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如何提升吹膜技术
机器结构，以80吹膜机为例：（型号不同 ，规格要求也不同）
第一部分进料加热区共分5区：
缧杆（直径6CM），外壳8、7CM，11kw电动机（主机）带动 。从进料口开始分一、二 、三加热区。
接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通 ，1通三区，2通换网出口 ，3通五区
第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位 。配件是鼓风机。
第二部分是牵引区，吹涨压气收边 ，总高度3、5米左右，配件是打气泵 。
第三部分是收卷区 。
主要用料是：低压聚乙烯HPPE 配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右 ，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，使吹出的膜收边不整齐 ，甚至最后不能吹。
紧接着开始吹膜过程：
先经过一 、二 、三区预热，一区要低些 ，一般170度左右，其它几区200度左右 ，要是温度高了 ，料无法从螺杆送过去 ，甚至于烧焦变色。
接下来是四区即三通区 。三通里放60目--160过滤网 ，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度 ，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过 ，多了就吹不出来了，通常3-5张合适 ，粗细根据要求来定。
料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了 ，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制 ，太高出膜不稳定 ，并且烧焦变色，太低拉不起膜 。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
然后是牵引区，经过对膜头吹气孔加气 ，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制 ，然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制 ，这个可以理解，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚；牵引则刚好相反，拉得越快 ，膜就越薄 ，这是最主要的一个环节。
要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。
要是比例失调会导致横拉力减小 ，若是现有的模头和折径情况下 ，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大 ；
DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR）
解决办法 ：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大（王总王 ，送宝客观点）
要是吹膜时膜摇摆不稳定 ，说明是膜头太小引起的 ，可以用固定架来稳膜。
最后是收卷，膜从高空角度下来 ，通过收卷机收卷，收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制，经过收卷，膜变成了777盛世国际所要求规格大小厚度的膜卷，接下来就是制袋机的程序了。
吹膜机根据吹膜方向不同，可分为上吹法（介绍那种）平吹吹法 ，下吹法等几种。
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